河南厂家：焦油捕捉器日常维护指南

焦油捕捉器是化工、焦化等行业用于分离气体中焦油雾滴的关键设备，其运行状态直接影响生产安全和环保达标。为确保设备稳定运行，需建立科学的日常维护体系，具体指南如下：

一、日常巡检与基础维护

外观检查：每日检查设备外壳、管道连接处是否有焦油泄漏，法兰螺栓是否松动，保温层是否完好。发现泄漏应立即停机处理，避免焦油污染环境或引发安全事故。

运行参数监控：实时记录进出口压力差、温度、气体流量等参数。若压差突然升高（超过设计值的20%），可能因滤芯堵塞或积灰，需及时清理；

安全附件检查：确认压力表、安全阀等安全装置读数正常。每周手动测试一次安全阀起跳功能，确保紧急情况下能正常泄压。

二、核心部件清洁与更换

滤芯清理：根据工况每1-3个月清理一次滤芯。关闭进出口阀门后，用蒸汽或热氮气反向吹扫滤芯表面，去除附着焦油。若滤芯变形、破损或压差无法恢复，需立即更换。

喷淋系统维护：每月检查喷头是否堵塞，清洗喷淋管路，确保雾化效果。若喷淋液pH值偏离设计范围（通常为8-10），需调整碱液浓度，防止焦油乳化导致分离效率下降。

除雾器检查：每周打开人孔检查除雾器叶片是否积灰或结焦。用高压水枪冲洗叶片，保持通道通畅，避免气体夹带焦油进入后续工序。

三、停机保养与长期维护

清洗：每半年或大修时，排空设备内残液，用蒸汽吹扫管路和腔体，去除顽固焦油沉积。对金属部件涂抹防锈油，防止腐蚀。

密封件更换：每年更换一次设备密封圈、垫片等易损件，避免因老化导致泄漏。安装时需涂抹耐高温密封胶，确保密封性。

备件储备：建立关键备件（如滤芯、喷头、压力传感器）库存清单，定期盘点并补充，缩短故障维修时间。

四、维护记录与人员培训

建立维护档案：详细记录每次巡检、清理、更换部件的时间、内容及异常情况，为设备寿命评估和故障分析提供依据。

操作人员培训：定期组织维护技能培训，确保员工熟悉设备结构、原理及应急处理流程，避免因操作不当引发二次故障。